Benvenuti a Suzhou Santian Precise Mold Co., Ltd.
Casa > notizia > Notizie del settore

Notizie del settore

notizia
Ricerca
I migliori venditori

5 design errati per parti stampate a iniezione

Tempo: 2020-07-06

Vista: 1052

5 design errati per parti stampate a iniezione

La precisione delle parti a iniezione è sempre imprecisa o la forma e il disegno del progetto dopo lo stampaggio a iniezione sono troppo diversi? Se si verifica questo problema, devi aver commesso 5 errori nella progettazione delle parti di iniezione !

 

A causa delle sue caratteristiche personalizzate, le parti stampate a iniezione devono regolare la macchina e lo stampo in base al disegno di progetto. Quando si progetta il disegno della parte di iniezione, evitare questi 5 progetti errati:

 

1. Spessore della parete irregolare

La prima regola per la progettazione di parti di iniezione è che l'intera parte ha uno spessore di parete costante. Se lo spessore della parete non è uniforme, è facile causare ammaccature, deformazione dei componenti, crepe nel punto di transizione e tempi di ciclo più lunghi. La pressione di iniezione richiesta per riempire le parti è elevata e lo spessore della parete non uniforme può causare porzioni in rilievo di materiale sottile ai bordi del materiale.

 

Injection molded parts

La precisione delle parti ad iniezione


2. Spessore della parete inadeguato

In generale, lo spessore della parete applicabile delle parti stampate a iniezione è compreso tra 0,02 e 1 mm, a seconda dei materiali utilizzati. Il tempo di riempimento e raffreddamento delle parti è direttamente correlato allo spessore della parete. Pareti troppo sottili possono rendere difficile il riempimento della cavità dello stampo, con conseguenti colpi brevi o maggiori requisiti di pressione di iniezione. I muri troppo spessi comporteranno tempi di ciclo lunghi, che non solo aumentano il costo del componente, ma ammaccano anche la parte.

 

3. Non aggiungere bozza

Per liberare il pezzo dallo stampo quando viene aperto, tutte le pareti laterali comprese le nervature e le borchie devono avere uno sformo. Se non si aggiunge una bozza, non è possibile eseguire normalmente il sformato delle parti stampate a iniezione.

 

4. Non utilizzare angoli arrotondati

Durante il processo di stampaggio a iniezione, la materia prima scorre più facilmente agli angoli arrotondati, riducendo così la pressione di iniezione richiesta e meno stress nello stampo. L'assenza di angoli arrotondati aumenta i requisiti di pressione di iniezione e porta a parti indebolite nelle aree di concentrazione delle sollecitazioni.

 

5. Contraccolpo non necessario

Il pulsante indietro era originariamente utilizzato per tirare indietro il prodotto quando è difficile sganciare lo stampo, in modo da evitare che lo stampo si attacchi allo stampo. Anche se a volte inevitabile, è possibile utilizzare buone pratiche di progettazione per ridurre al minimo il numero di calci. L'uso non necessario della fibbia inversa renderà lo stampo più complicato e più costoso, ridurrà anche la durata dell'utensile e aumenterà il rischio di difetti delle parti.

 

Se sei interessato a parti stampate a iniezione e desideri acquistare parti stampate a iniezione , contatta Suzhou Santian Precision Mold Co., Ltd. per farci sapere le tue esigenze.